本周，我们将为大家介绍金属化薄膜电容器的绕制工艺。本文介绍了薄膜电容器卷绕设备所涉及的相关工艺，并对所涉及的关键技术，如张力控制技术、卷绕控制技术、脱金属技术、热封技术等进行了详细说明。

薄膜电容器以其优异的特性得到了越来越广泛的应用。电容器作为基础电子元件广泛应用于家用电器、显示器、照明电器、通讯产品、电源、仪器、仪表等电子设备等电子行业中。常用的电容器有纸介电容器、陶瓷电容器、电解电容器等。薄膜电容器因其体积小、重量轻等优良特性，逐渐占据越来越大的市场。电容量稳定、绝缘阻抗高、频率响应宽、介电损耗小。

薄膜电容器根据芯材加工方式的不同，大致分为：叠片式和卷绕式。这里介绍的薄膜电容器绕制工艺主要是绕制常规电容器，即金属箔、金属化薄膜、塑料薄膜等材料制成的电容器芯（通用电容器、高压电容器、安规电容器等），广泛应用于定时、振荡和滤波电路，高频、高脉冲和大电流场合，屏幕监视器和彩电行反转电路，电源跨线降噪电路，抗干扰场合等。

接下来我们详细介绍一下绕线工艺。电容器绕制工艺是在磁芯上缠绕金属膜、金属箔和塑料膜，并根据电容器磁芯容量设置不同的绕制匝数。当达到缠绕圈数时，将材料切断，最后将断口密封，完成电容器磁芯的缠绕。材料结构示意图如图1所示，缠绕工艺示意图如图2所示。

卷绕过程中影响电容性能的因素有很多，如挂料盘的平整度、过渡辊表面的光滑度、卷绕材料的张力、薄膜材料的脱金属效果、断裂处的密封效果、卷绕材料的堆放方式等都会对最终电容器磁芯的性能测试产生很大的影响。

密封电容器磁芯外端的常用方法是用烙铁热封。通过加热烙铁头（温度取决于不同产品的工艺）。在卷芯低速旋转的情况下，烙铁头与电容器芯的外密封膜接触并通过热冲压进行密封。密封件的质量直接影响型芯的外观。

封口端的塑料薄膜往往有两种方法获得：一是在绕组上加一层塑料薄膜，这样就增加了电容器介质层的厚度，同时也增加了电容器磁芯的直径。另一种方式是在绕线末端去除金属膜镀层，得到去除了金属镀层的塑料薄膜，这样可以在电容器磁芯相同容量的情况下减小磁芯直径。